世鑫一直以来研究生产高质量轧辊，分析轧辊的发展市场，总结发展方向，我国大、中型优质轧辊的生产和供应仍是轧辊企业需要通过引进技术、资金和通过自主技术创新和技术进步来解决的首要问题。

按照国内各种类型大型轧钢机2006年轧制辊耗的统计和推算，我国新建和在建的各类大型轧钢机全部建成达产后，中厚板轧机年需轧辊4—6万吨；热轧宽带钢连轧机年需6—8万吨；热轧中宽带钢轧机年需轧辊2—4万吨；冷轧宽带钢连轧机年需6—8万吨；大型型钢和H型钢轧机年需轧辊4—6万吨。

巨大的轧辊需求量，世鑫会更加认真细分市场，寻求产品定位，形成具有自主知识产权的主导产品。掌握世界轧辊发展的信息，世鑫加强基础性研究工作，加大轧辊新产品、新工艺的前期投入，建立必备的试验检测手段，配备相对稳定的研发人员，加强轧辊生产过程和工艺关键点控制，世鑫建立适合企业运行的创新体系，才能保证轧辊企业在激烈的市场竞争中，保持强盛不衰的竞争能力。才能开发出高质量优质轧辊，满足现代化轧机的使用要求，才能使国内的轧辊在国际轧辊市场上占有重要的位置。

综上所述,改进设计,减小应力集中,布置合理的直径过渡和过渡圆角,提高圆角处的表面粗糙度,适当提高调质强度;选用合适的材质和冶炼手段,防止过载运行,是防止轧辊断裂的主要办法.

新轧辊进厂运输时避免碰撞，经过有关部门同意后开始使用，使用前要对新轧辊编号，以便管理，新轧辊按车（磨）辊规定车（磨）削合格后，吊放到专用的装辊v型台架上（使用起重机是应注意支撑带放在轧辊辊颈正确位置，所有电磁体不能靠近轧辊）开始检查工作辊各部尺寸，进行全面测量与图纸是否符合，尺寸合格后开始装轴承内套和密封端盖等辅助零件，一般方法是：将轴承内套用油或电加热器加热到150%～200%，当内套膨胀后趁热装到轧辊辊颈上。轴承长时间使用，滚道面、转动面会发生疲劳现象，不可避免达到使用寿命。为延迟疲劳，或防止运转中的事故，就应适当检查，保养。由于运转中的轴承出现异常时，声音、温度和震动也会变得异常，正常时应认真确认这些状态，运转中再三进行检查。这决定了一定时期内，必须确认检查制度化。

轧辊轴承是用来支撑轧辊的，和一般用途的轴承相比，世鑫轧辊轴承有以下特点：

（1）承受很高的单位压力。由于轴承座外形尺寸受到限制，不能大于辊身xunshou小直径，且辊颈长度又较短，所以轴承上单位载荷大。通常轧辊轴承的单位压力广高达2000-4800Mpa，为普通轴承的2-5倍，而且pv值（单位压力和线速度的乘积）是普通轴承的3-20倍。

（2）运转速度差别大。不同轧机的运转速度差别很大，例如，现代化的六机架冷连轧机出口速度已达42m/s，高速线材轧机出口速度达到100m/s，而有的低速轧机速度只有0.2m/s。显然，不同速度的轧机应使用不同类型的轴承。

（3）工作环境恶劣。热轧时轧辊都要用水冷却，且污水、氧化铁皮等容易落入轴承。冷轧机采用工艺润滑剂（乳化液等）来润滑、冷却轧辊与轧件，它们是不能与轴承润滑剂相混的。因此，对轴承的密封提出了较高的要求。

因此，对轧辊轴承的要求是承载能力大、摩擦系数小、耐冲击，可在不同速度下工作，在结构上，径向尺寸应尽可能小（以便采用较大的辊颈直径），有良好的润滑和冷却条件。